解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到 佳状态。原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。激光切割机切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置泛起偏差，导致能量没有刚好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不轻易吹掉，从而更轻易产生毛刺。解决方法：及时调整并进步切割线速度，使其达到正常的值。解决方法：更换纯度更高的辅助气体。原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备泛起了不不乱的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。解决方法：封闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的尺度，也会使工件产生毛刺。解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，假如不正常的话，需要及时修理维护；假如正常的话，还要检查输出数值是否准确。原因三：激光切割机的切割线速渡过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 激光切割机

激光喷码机在电线电缆和管材行业的成长前景